Технологии изготовления металлической сетки

Проволочная сетка из металла – популярный расходный материал, который активно используется в строительстве и других отраслях народного хозяйства, благодаря высокой прочности, функциональности и большому разнообразию типоразмеров. Изготовление металлической сетки, виды, размеры и основные характеристики сетчатых полотен соответствует требованиям ГОСТ 2715. 

Металлическая сетка производится из:

• стальной арматуры различного диаметра для производства каркасов и усиления строительных конструкций;
• листовой конструкционной или нержавеющей стали, в которой методом перфорации или просечки формируются ячейки различной формы и размеров;
• гибкого кабеля, из которого плетут сетки с ромбообразными ячейками. Тросовая сетка обладает высокой несущей способностью, активно используется в архитектурном дизайне, строительстве зеленых фасадов, защите гидротехнических сооружений, горнодобывающем оборудовании;
• тонкой проволоки, преимущественно из нержавеющей стали, молибдена, титана, вольфрама, в виде текстильных полотен. Металлический текстиль способен формировать сетки из мелких ячеек и применяется в качестве эффективных и долговечных механических фильтров. 

Для защиты сеток из железа и других металлов, подверженных окислению, их поверхность обрабатывается методом цинкования, создания винилового и порошкового покрытия. Для создания декоративного эффекта сетки покрываются бронзой, монелью, хромом и другими металлами.

Классификация сетки по способу изготовления

Среди всех видов металлических сеток наиболее активно используются стальные арматурные полотна, собранные по сварочной технологии. Они отличаются универсальностью и активно применяются в качестве армирующих каркасов в бетонных конструкциях, строительстве заборов и ограждений, усиливающих дорожное покрытие и кирпичную кладку полотен, при возведении вольеров и теплиц. Изготовление арматурной сетки ведется по технологии полуавтоматической контактной сварки, которая обеспечивает высокую производительность, малую трудоемкость и доступную цену на готовую продукцию.

Тканная сетка производится способом плетения на специальных станках, образуя из проволоки продольные и поперечные нити (основу и уток) Такая сетка имеет меньшее сопротивление, чем полотно из арматуры, а технология ее изготовления обеспечивает изделию повышенную гибкость, эластичность и ударную прочность. Тканная сетка плетется из проволоки диаметром 0.025 – 2.0 мм. Ячейки размером от 09.06 до 23 мм могут быть квадратными, шестиугольными, ромбообразными. Текстильная проволока используется в качестве основных элементов сепараторов жидкостей и газов, чистки машин, кухонных принадлежностей, для защиты оборудования от электромагнитных и радиочастотных помех. Сетчатые барьеры, установленные в двигателях, служат для снижения шума и уменьшения ударных нагрузок.

Для производства просечно-вытяжной сетки используются цельные стальные листы. Сетки образуются с помощью просечки отверстий и дальнейшего вытягивания их до нужного размера. Ячейки при таком производстве металлических сеток располагаются в шахматном порядке и имеют ромбообразную форму. Сфера применения изделий из просечно-вытяжных сеток – штукатурные работы, производство вольеров для животных, настилов, лестничных ступеней, решеток вентиляционных отверстий. 

Технологии производства сварной сетки

Изготовление сварной сетки ведется на современном оборудовании с применением устройств для выпрямления проволоки, сварочных агрегатов и машины, с помощью которой полотно режется на карты. В производстве используются следующие виды сварочного оборудования:

• полуавтоматические сварочные станки с ручным режимом подачи продольной и автоматическим – поперечных прутков установленной длины. Устройство предназначено для формирования контактных точек путем сварки и прессования продольной проволоки с поперечными прутками;
• автоматическая сварочная линия для изготовления арматурной сетки и металлических каркасов. Линия оборудования обеспечивает полный цикл производства сварной сетки с высокой степенью автоматизации процессов. Оборудование отличается высокой эксплуатационную надежностью, быстрой и удобной настройкой;
• полуавтоматическая линия сварки сетки. Загрузка прутьев в форму производится в полуавтоматическом режиме, управление сварочными процессами выполняется ножной педалью. Конечный продукт имеет высокое качество без каких-либо деформаций. 

В зависимости от функциональности, сварочные станки могут иметь автоматизированные системы укладки готовой продукции. Следующий после изготовления армированной сетки рабочий процесс – укладка готовых карт на штабелере. При достижении требуемой высоты оператор перемещает накопленные сетки с помощью мостового крана к месту хранения готовой продукции.