Технология сварки арматурной сетки

Качественная сварка арматурной сетки обеспечивает надежное соединение всех элементов конструкции, что позволяет создавать прочные железобетонные изделия. Технология предполагает сварные соединения прутков арматуры в местах их пересечения и стыков.

Выбор типа и метода сварки арматуры

Соединять простые металлические элементы в более сложное готовое изделие удобнее всего с помощью разных типов сварки, так как это сравнительно недорогой, простой и очень надежный способ. Сваривать детали металлоконструкции можно практически под любым углом и в самых разных конфигурациях. Сварные сетки из арматуры технологически несложное изделие. Но при этом служит каркасом или укрепляющим элементов для различных железобетонных и нередко сложных строительных конструкций, добавляя им жесткости и увеличивая их способность удерживать высокие нагрузки. Сваривать стыки и швы на арм-сетках можно несколькими методами:

• Контактная сварка арматурной сетки - применяется для надежной фиксации металлических прутьев любых форматов и размеров. Данный метод потребует большой расход материалов для сварки, но предоставит очень качественные и прочные сварные швы.
• Сварка точечная – применяется для соединения стержней диаметром не более 5 см. Метод использует меньше расходного материала, но уступает предыдущему способу сварки в качестве и надежности стыков.
• Электродуговая сварка металлоконструкций – оптимальный вариант для соединения деталей из разных металлов. Этот метод как правило используют для сварки крупных конструкций и изделий.
• Ванночки для сварки арматурных стержней – способ относится к одному из наиболее надежных и предпочтительных. Метод требует использования специальных накладок. Качественные характеристики сварных швов по данному методу соответствуют очень высоким нормативам.

Кроме того, технология сварки арматурной сетки предполагает разные типы сварных швов и стыков:

• Соединение арматурных деталей внахлест – допускается на тех участках, где при эксплуатации конструкции не планируются высокие нагрузки. Такой тип соединения подходит для металлических стержней одинаковой толщины, при этом располагаться они должны горизонтально друг к другу.
• Стержни арматуры соединяются встык – применяется при диаметре прутков 10-40мм, подходит для армирования колонн, стыковки вертикальных прутков, прочее. Перед сваркой стержни укладываются так, чтобы между ними оставался маленький зазор. В районе соединения устанавливают накладки или U-образные скобы, чтобы сформировать ванну металла с определенными характеристиками, а также исключить попадание воздуха в расплав. Используемый в данном случае ванный сварочный метод может применяться прямо на строительной площадке, 
• Крестообразное соединение – такой тип сварки применяют для закрепления прутков в вертикальном или горизонтальном положении. Здесь подойдет контактный или точечный метод сварки. Контактный используют с применением сварочных автоматов. Точечный способ относится к числу высокопроизводительных методов, для которых требуется габаритное оборудование - специальный станок для сварки арматурной сетки.
• Тавровое или Т-образное соединение – для него чаще всего используют дуговую сварку, элементы располагают «в лодочку», горизонтально или вертикально. Это надежное соединение позволяет делать большие металлоконструкции из арматуры, профиля с прямоугольным и квадратным сечением, детали могут быть разного размера. Применяется такой тип соединения для создании металлоконструкций сложной конфигурации. Однако, если эксплуатация металлоконструкции связана с высокими нагрузками, требуется приваривать деталь, отходящую под прямым углом вторым концом к основному элементу, чтобы дополнительно укрепить весь сварной узел.

Определение метода сварки арматуры зависит от ряда факторов. В каждом конкретном случае выбор зависит от того, как предполагается эксплуатировать конструкцию, каковы запросы к ее прочности, какой тип сварного соединения необходим и из какого материала детали конструкции, прочее. Важно также оценить требования проекта и выбрать соответствующую технику, чтобы обеспечить качество и прочность соединения.