Виды стальной проволоки

Стальной проволочный прокат – это гибкие металлические нити различного профиля и диаметра. Для проволоки характерно сохранение по всей длине одинаковых физико-механических характеристик (прочность, плотность, сопротивление разрыву) и размеров сечения. Различные виды стальной проволоки широко применяются в строительстве, машиностроении, медицине, пищевой промышленности, при создании инженерных сетей.

В основе производства стальной проволоки лежит технология волочения. Горяче- или холоднокатаный прокат в бухтах поступает в цех металлообработки и проходит процесс многократной протяжки через узлы волочильных станков. Качество проволоки определяет ГОСТ 3282-74, согласно которому готовый продукт для сохранения стандартных рабочих параметров не должен иметь поверхностные дефекты (заусенцы, закаты, волосовины). Микроструктура металла в готовом изделии обязана быть однородной, не содержать раковины, мартенситные включения, рыхлостей и ликвации, участков с рыхлой структурой, расплавами и неоднородностью. 

Виды и назначение

Металлургические предприятия, производящие различные виды стальной проволоки, классифицируют материал сразу по нескольким основным параметрам:

Форма сечения

Геометрия сечения стальной проволоки определяет ее функциональность и возможность использовать прокат в дальнейшем производстве:

• многоугольный профиль (квадрат, шестиугольник, трапеция) – проволока используется в производстве шайб, метизов, пружин и пр.;
• фасонное сечение – стальная проволока применяется для выпуска предварительно напряженной арматуры и защитных устройств электрических кабелей;
• клиновидный (треугольный) профиль – проволоку используют в производстве щелевых фильтрующих элементов, для защиты скважинного оборудования и пр.

Круглая проволока является универсальным прокатным материалом, широко применяется практически во всех сферах народного хозяйства - строительстве (создание сварных армирующих сеток), полиграфии (сборка подшивок журналов, газет, изготовление блокнотов, ежедневников и органайзеров), радиоэлектронике, машиностроении и пр. отраслях.

Химический состав

Одним из важных параметров, по которому классифицируются многочисленные виды стальной проволоки, является содержание углерода в металле и его химический состав. Проволока производится из конструкционной углеродистой и легированных марок стали. Углеродистая группа делится на:

• низкоуглеродистые – содержат до 0.25% карбона; 
• среднеуглеродистые – доля карбона составляет 0.25 до 0.55%; 
• высокоуглеродистые – наличие С в составе металла 0.55 - 2,14%.

Проволока, произведенная из легированных сталей, в состав которых включен хром, никель, магний, титан и др. металлы, обладает рядом особых физико-химических характеристик.

Размер сечения

В зависимости от реального или условного диаметра сечения стальная проволока делится на 9 основных групп, от менее чем 0.1 мм до 9 мм и более. По точности размеров сечения проволоку условно делят на изделия нормальной и повышенной точности. При контроле качества готовой продукции проверяется диаметр стальной проволоки и ее овальность.

Способ термообработки

Согласно ГОСТ 2333, все типы стальной проволоки подразделяются на стандартные и прошедшие термообработку, которая позволяет снять внутренние напряжения металла, улучшить такие характеристики готовой продукции, как прочность, вязкость, пластичность. Термообработка стальной проволоки производится путем:

• отжига – применяется для повышения пластичности проволок из легированных, низко-и среднеуглеродистых сталей;
• нормализации – подвергают проволоку из средне- и высокоуглеродистых сталей%
• отпуск – технология направлена на увеличение вязкости проволоки, снижение ее хрупкости и твердости;
• закалка – применяется для повышения прочности и твердости проволоки.

Термически необработанная проволока представлена следующими группами – холоднотянутая, горячекатаная и калиброванная. Последний вид проволоки производится повторным волочением с незначительным обжатием, применяется для повышения прочности поверхностного слоя и снижения размерных отклонений.

Защитное покрытие

Стальная проволока может быть обычной или иметь защитное антикоррозионное покрытие. Для создания тонкого защитного слоя используются разные способы:

• гальваническая металлизация;
• напыление;
• погружение в расплав другого металла;
• холодное и горячее цинкование.

Проволока, имеющая покрытие, становится более стойкой к влиянию влаги и химически активных сред, увеличивая прочность и срок эксплуатации металлоизделия. Защитное покрытие может быть металлическим или полимерным. 

Назначение

Согласно ГОСТ, стальная проволока представлена 34 разновидностями, определяющими целевое назначение металлоизделия. Из них наиболее востребованными являются следующие группы – проволока общего назначения, крепежная, сварочная, пружинная, канатная, для производства сеток, армирования предварительно напряженных ж/б конструкций.